В 2022 г. вследствие коррозии произошел крупнейший разрыв теплотрассы в Алматы. Без горячей воды и тепла остались 22 тыс. жителей.
Как эффективно удалить ржавчину с металла: проверенные методы и средства
Статьи, 04.04.2024
На чтение
9 мин
Читайте так же
#лайфхаки
В этой статье:
В Казахстане самые большие убытки от ржавчины несут предприятия нефтепереработки и коммунальное хозяйство. С 2000 г. в РК резко выросла доля перерабатываемой нефти с серой в составе, вызывающей коррозию технологического оборудования и трубопроводов. В результате предприятия вынуждены останавливать оборудование для проведения ремонта и терять прибыль.
В коммунальном хозяйстве Казахстана ситуация еще более серьезная: более 80% трубопроводов инженерных систем изъедены ржавчиной.
На замену поврежденных ржавчиной труб тратятся колоссальные средства: 11,5 млрд. тенге на 100 км трубопровода. В быту жители РК также сталкиваются с последствиями коррозии: разрушаются металлоконструкции, ржавеют металлические двери и ограды, выходит из строя садово-парковое оборудование и т.д. В настоящее время есть эффективные методы защиты сплавов.
Как защитить от коррозии металлоизделия, конструкции и трубы, расскажем в статье.
Особенности коррозии
Коррозия — это разрушение металла под воздействием внешних факторов среды. В связи с климатическими и гидрогеологическими особенностями в Казахстане преобладают два вида коррозии: атмосферная и грунтовая.
Атмосферная коррозия — это процесс, происходящий в естественных условиях. В Алматы, Астане и других районах с континентальным климатом распространена сухая коррозия с формированием оксидной пленки. Металл при этом теряет блеск и гладкость, становится хрупким. Сухая коррозия строительных конструкций приводит к снижению их несущей способности.
Влажная коррозия преобладает в Атырау, Западно-казахстанской и Мангистауской областях, она характеризуется появлением ржавчины глубиной до 1 мкм. Влага проникает в структуру металла и ускоряет электролитический процесс, вызывающий разрушение.
Мокрая коррозия представляет особую опасность, наблюдается у металлоконструкций под постоянным воздействием воды.
На подземные коммуникации негативно влияют коррозийно-активные грунты. Особенно сильное разрушение металла происходит при совместном воздействии агрессивного грунта и блуждающих токов от различных электрических источников.
Последствия коррозии для экономики страны значительно. Ежегодно миллиарды тенге тратится на замену заржавевших конструкций, закупку спецтехники и оборудования.
Борьба с ржавчиной металлов
Удаление ржавчины, которая уже появилась на поверхности металла, осуществляется следующими способами:
Физический способ
Ржавчина с больших по площади поверхностей удаляется пескоструем, УШМ с абразивными дисками. Для небольших изделий используются металлические щетки. С бетонных поверхностей следы коррозии удаляют водоструйной или дробеструйной обработкой.
Химический способ
Для очистки используется преобразователь ржавчины на основе кислоты. Однокомпонентные преобразователи содержат ортофосфорную кислоту и выполняют одну функцию: удаление ржавчины. Двух- и трехкомпонентные составы, например грунт 3в1 по ржавчине не только удаляют коррозию, но и образуют на обрабатываемой поверхности защитное покрытие.
Лазерная очистка
Современная технология для точечного удаления ржавчины, так называемых «жуков». Под воздействием лазерного луча поврежденные участки нагреваются, верхний слой испаряется и отделяется от поверхности. Лазерная очистка от ржавчины минимально повреждает поверхность.
Комбинированный
Для эффективного удаления нередко сочетают два или даже все три способа. Большие пятна ржавчины удаляют физическим способом, мелкие и глубокие повреждения - лазерным, а затем наносят многокомпонентный преобразователь для создания защитного слоя.
Как очистить ржавчину и, какой способ подходит больше? Для ответа на этот вопрос нужно знать: тип коррозии, условия эксплуатации обрабатываемой металлоконструкции, характеристики металла, глубину проржавления. Исходя из этого нужно выбирать средство для удаления коррозии.
Защита металлов от коррозии
Защита от коррозии ведется по следующим направлениям:
- Повышение коррозиестойкости металлов и сплавов легированием.
- Снижение степени агрессивности коррозионной среды.
- Антикоррозийная обработка специальными составами.
- Рациональное применение качественных нержавеющих материалов.
Легирование металла
Легирование - это добавление в сплав металлов с антикоррозийными свойствами. К легирующим металлам относят никель, цинк, олово, медь, кадмий, хром, марганец и многие другие. В промышленности наиболее часто применяется никелирование, цинкование, оловянирование, хромирование, меднение.
Антикоррозийная обработка
Для нее используются лакокрасочные материалы, создающие на поверхности металла покрытие, которое препятствует образованию ржавчины и разрушению. Разработано множество антикоррозийных покрытий, которые различаются:
По сфере применения
- промышленные;
- бытовые.
По типу пленкообразующего вещества
- полиуретановые;
- акриловые;
- алкидные;
- силикатные;
- алкидно-уретановые;
- эпоксидные.
По количеству компонентов
- однокомпонентные;
- двухкомпонентные;
- многокомпонентные.
По способу применения
- погружение;
- покраска;
- распыление;
- электроосаждение.
Широкое применение получили многослойные покрытия из 2–4 слоев различных по свойствам однослойных пленок. В результате из применения на поверхности получается монолитное антикоррозийное покрытие, срок службы которого доходит до 10-15 лет.
Обработка от коррозии поверхностей, на которых уже имеется ржавчина, выполняется с применением алкидных грунтовок.
Для защиты поверхностей, эксплуатируемых в условиях загрязненной промышленной атмосферы, а также для обработки технологического оборудования, опор ЛЭП, трубопроводов, станков применяются антикоррозийные эмали на основе уретана и полиуретана.
Алюминиевые водостойкие краски или серебрянки предназначены для защиты от ржавления конструкций, которые длительное время контактируют с водой: металлические части мостов, днища судов, оборудование в системах водоподготовки.
Для антикоррозийной обработки трубопроводов применяются силикатные, эпоксидные ЛКП.
На оцинкованные поверхности наносится краска на основе акрила. Коррозия алюминия заметно снижается при использовании спецэмалей.
В быту чаще всего применяются грунтовки по металлу, которые подходят для всех поверхностей, легко наносятся, безопасные и экологичные.
Нержавеющие стали
Применение нержавеющих сталей и металлов не подверженных коррозии являются рациональными способами антикоррозийной защиты.
Марки стали с высокой коррозиестойкостью:
с улучшенной обрабатываемостьюА20, АС14
с повышенной прочностьюН18К8М5Т
предназначенные для сварки16Д, 10Г2Б, 1Х2М1
легированные25ХГСА, 35Г2, 38Х2Ю
для производства труб08Х22Н6Т, 09Х16Н4Б, 08Х13
для пищевой промышленностиAISI серий 200, 300 и 400
криогенные0Н9, 03Х20Н16АГ6
для применения в медицинеAISI серии 400 и 316
для химической промышленностиAISI 304L, 316L
Коррозионный аудит на предприятиях Казахстана показал, что там, где принимаются меры по защите от ржавчины коррозия оборудования, трубопроводов и конструкций ниже нормы, что доказывает эффективность антикоррозийной защиты.
Продукция из статьи
Услуги из статьи
